电镀油污什么原因

电镀油污什么原因

  电镀油污什么原因，我们都知道电镀使用久了是会生锈或者会有污渍的，电镀是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，那么电镀油污什么原因呢？

  电镀油污什么原因1  由于物理因素对电镀产品质量的影响

  影响电镀质量的物理因素又可以分为机械的、电学的和几何的等几种,包括温度、搅拌、电流密度及波形、槽体形状大小、挂具形状、阳极状态等,本篇将分别加以讨论。

  几何因素的影响

  几何因素包括镀槽的形状、大小;阳极的形状和配置;排具的形状以及被镀零件的形状等。

  1镀槽

  除了刷镀以外,其他电镀都需镀槽,广义地说任何容器,只要不漏而又耐

  反之,产量高、零件大,如果槽子太小,镀液很容易出现失调,电镀质量不能保证,也不划算。合理的镀槽容量应该是满负荷运作能力的2～5倍,建议用加工零件的受镀面积来估算镀槽容积,一般每平方分米应占用8～12L容积,才可维持正常的工作。

  遇有镀铬,或对温度敏感的镀种,要取上限,并适当加大容量,比如镀硬铬,每平方分米需要有30L左右液量。镀槽的几何形状一般是长方体,其高度一般为800～1000mm,宽度为600～800mm,长度在1200mm左右,容量在500～100L。

  但具体尺寸应根据零件形状及挂具的设置、阳极的配置来定。一般以中间为阴极、两侧为阳极的配置为标准。零件应浸入在镀液中,距液面5～10cm,下端距槽底应10～20cm,阴极(零件)与阳极的距离应在15～20cm,尤其在没有搅拌时,阴阳极距离要拉大一些。

  有许多电镀产品高电流区很容易烧焦,与极距离和挂具设计不合理有关系。

  2挂具

  挂具对电镀质量的影响非常大,却又往往**被忽视。有些简单的大零件,做一只钩子把产品一钩,往槽中阴极杠上一挂,**可以电镀。即使这样,如果挂钩导电截面不够,烧红发烫是常见的事。很多电镀厂的挂具都在工作中发烫烫手,人们都习以为常,认为电镀**是这样,实在是大错特错。

  挂具导电截面不足,使一类导体电阻加大,无功电耗增加。电流表上电流很大,但零件上分布的电流反而不足,使二次电流分布不均,电镀质量无法保证。同时槽液温度上升加快,槽电压上升,带来种种问题。

  因此要合理使用挂具主导电杠,以不烫手为原则。应根据镀槽的总电流强度和挂具数量计算导电截面,合理分配各个挂具,还应根据零件形状确定挂具附件。

  一般挂具上端零件距液面至少5cm,下端距槽底10～15cm,在有搅拌孔和加热管在槽底时,这个值还要增加或取其上限。人工操作的挂具要考虑每挂的重量,不要超过10kg**好是双钩框式挂具

  自动线的挂具在人工上下时,单挂也不可过重。另外,所有挂具都要对非直接导电部位绝缘处理,涂挂具胶。用胶布绕缠的方法不好,溶液残液流在夹缝中不易清洗。#hc360分页符#

  3阳极

  阳极以使用钛篮装载为**方式,即可保证阳极的表面积不发生大的波动,又可以使阳极的溶解利用率大大提高。对于精细的`镀种,如光亮镍、镀铅锡、银等,应在阳极篮外加套,阳极的表面积应该是阴极(产品)的1～2倍。

  特殊的还要大,线材行业应保持阳极比阴极的面积大20倍以上。因为其电流密度很高,阳极很容易钝化。

  在使用悬挂阳极时,要做成条形板状,其长度应比挂具上加工零件的底端短10～20cm,宽度在10～20cm,所有悬挂阳极都应加套,并保持挂钩良好的导电状态。

  电镀阳极的纯度应在99.99%以上,否则镀液中的杂质会影响电镀质量。在阳极短缺时,宁愿使用不溶性阳极(如钛板、不锈钢板等)替代也不要用杂质含量高的劣质阳极,否则后患很大。

  电镀油污什么原因2  电镀镀液中有油污怎么处理？

  一：白电油浸泡除油

  白电油属于120号汽油，一般采用的是擦拭和浸泡清洗两种方式，有一定的除油效果，但是效果不稳定也不是很大，而且具有一定的危险性，在实际的操作种利大于弊。

  二：除油粉

  除油粉的话是广泛应用于五金塑胶电镀,喷涂行业的前处理，按性质可以分为化学除油粉和电解除油粉。化学除油粉有钢铁化学除油粉、铜铁化学除油粉、合金化学除油粉、塑胶化学除油粉；电解除油粉也有钢铁电解除油粉、铜铁电解除油粉、合金电解除油粉、塑胶电解除油粉。

  三：喷涂方式的电镀除油剂

  静川电镀油污处理剂与白电油和除油粉相比，操作工艺简单，采用喷涂的方式，喷涂于素材表面，遮盖油污，无卤，在ABS、PC、TPU等材质注塑成型工艺中清洗脱模剂等油污有较好且稳定的效果。

  一般塑料件电镀除油有效的解决方法是通过静川电镀油污处理剂的方式去清洗，除了除油之外还可以提升附着力。

  电镀油污什么原因3  如何清理电镀层上的污渍

  清洗的分类和名称

  清洗是指利用某一种介质去除镀件表面附着液的一种工艺过程。大致可分为以下几种

  1.水清洗

  电镀过程中使用最广泛的清洗是水清洗，它是使用水（如自来水、除盐水、回用水、回收液等)对镀件进行清洗的过程。水清洗根据清洗方式的不同又可分为浸洗、清洗（漂洗）、喷洗、淋洗、喷雾清洗等。

  2.气清洗

  使压缩空气通过喷射装置或直接对镀件表面附着液进行吹除的过程，一般还需后续水清洗气清洗容易将镀件表面吹下面使后续水清洗时不易洗净，故采用时要注意使用条件。

  3.化学清洗

  一般利用某种化学药剂与镀件表面附着液中的某些物质发生化学反应而进行清洗的过程，然后再经水清洗。实际上化学清洗是一种处理污染物的过程。

  4.溶剂清洗

  利用某种溶剂对镀件进行清洗的过程。一般利用一些憎水性溶剂来吸附镀件带出液中的某些化学成分，然后从这些溶剂中回收再在水清洗中回收这些憎水性溶剂以循环利用。一般镀件经气清洗，化学清洗等清洗后最终还需进行水漂洗。